Jun 02,2025
Gummiringar grossist Introducerade varför gummiprodukter har "bränt kanter". Ur perspektivet av teknikforskning och utveckling är sättet att lösa problemet att förhindra problemet, inte att hitta ett sätt att lösa problemet.
1. Produktionsprocess: Från de tre vanligt använda gjutningsmetoderna, formsprutning och formsprutning, för samma gummimaterial minskar chansen för kantförbränning. I synnerhet kan injektionsmetoden exakt förvärma gummiet till en högre temperatur innan den injiceras i hålrummet, vilket effektivt förkortar processen för värmeöverföring och vulkaniseringsreaktion av gummiet efter att gummiet kommer in i hålrummet, särskilt för tjockväggade produkter med låg hårdhet, har den ojämförlig överlägsenhet i att förebygga och lösa problemet med brännande kant. En produkt som kallas BX024 som produceras av vårt företag är ett typiskt exempel med låg hårdhet (SHA35) och den tjocka väggen (15,2 mm*24,2 mm*39mm). När du använder formsprutningsprocessen är det uppenbar kantförbränning. Efter en mängd olika formelkombinationer kan produkten inte elimineras effektivt. Den låga temperaturen och den långsiktiga vulkaniseringsprocessen måste användas. Produktionseffektiviteten är låg och vulkaniseringstiden för varje gjuten produkt är lång. Efter 10 minuter upphettades gummiet genom mikrovågsugn och injicerades sedan. Som ett resultat förkortades härdningstiden effektivt och kantenförbränningsfenomenet minskades också. Jämfört med injektion har dock denna metod fortfarande nackdelar: den tar en period av drift för att injicera i kaviteten. På grund av risken för brännande kan gummiet inte förvärmas till en hög temperatur, och förvärmningstemperaturen kan inte kontrolleras exakt, och gummiet kan förvärmas enhetligt, så det kan fortfarande inte användas. Effekten av injektionsprocessen.
2. Formeldesign: Det är grunden för produktion av gummiprodukt. En bra formel får inte bara uppfylla produktens prestandakrav utan också ha god processprestanda och låga kostnader för att producera produkter smidigt och effektivt. För tjockväggade produkter med låg hårdhet bör särskild hänsyn tas till möjligheten att "bränna kanter" vid formulering. Försök att välja mjukgörare med låg kokpunkt och lågt flyktigt innehåll och var uppmärksam på att kontrollera doseringen; Valet av svavelfrämjande system bör vara uppmärksam på valet av eftereffekt sorter så mycket som möjligt för att få längre bränntid och vulkaniseringsplattperiod; Om möjligt kan du lägga till tillsatser som kan förbättra gummiföreningens värmeledningsförmåga, så att de inre och yttre gummiskikten kan vulkaniseras samtidigt så mycket som möjligt för att undvika bildningen av "brända kanter" -förhållanden.
3. Mögeldesign: Det är också ett effektivt sätt att undvika att bränna kanter i mögelsdesign. För formstrukturen för produkten med ovanstående egenskaper är det nödvändigt att använda en avskedsmetod som kan sprida avgaserna så mycket som möjligt för att undvika koncentrerat avgaser. Om utseendet tillåter kan du också överväga att lägga till ventilationshål och ventilationspår för att undvika "problemet med" brinnande kanter "kan också undvika den enkla bildandet av limbrist på gas.
4. Vulkaniseringsprocess: Åtgärder kan också vidtas för att justera. Lågtemperatur och långvarig vulkanisering är den vanligaste metoden. När vulkaniseringstemperaturen reduceras förkortas skillnaden i vulkaniseringshastighet mellan gummiets inre och yttre lager; Samtidigt reduceras det flyktiga materialet som genereras genom vulkanisering på grund av minskningen av temperaturen, så att kanten brinnande fenomen också reduceras. Att minska klämtrycket, i viss utsträckning, sprider det koncentrerade läckaget av vulkaniserade flyktiga ämnen och har också effekten av att minska "kantförbränning" .
