Jun 02,2025
1. Påverkan av emulsionsegenskaper
Instabilitet av viskositet: emulsionens viskositet påverkas kraftigt av miljöfaktorer som temperatur och luftfuktighet. Om viskositeten varierar för mycket, Lotionpump kommer att pulsera under leveransprocessen, vilket resulterar i ojämn flytande urladdning.
Ojämn fördelning av partikelstorlek: Storleken och fördelningen av partiklar i emulsionen påverkar direkt dess flytande. Partiklar som är för stora eller ojämnt fördelade är benägna för att blockera pumpröret eller pumphuvudet, vilket resulterar i dålig vätskefrihet.
Instabil emulgeringsprestanda: Kvaliteten och dosen av emulgeraren påverkar direkt stabiliteten hos emulsionen. Om emulgeringsprestanda är dålig är emulsionen benägen att stratifiering eller demulgering, vilket resulterar i dålig pumpleveranseffekt.
Lösning:
Styr strikt produktionsprocessen: använd en konstant temperatur- och luftfuktighetsproduktionsmiljö och strikt kontrollerar parametrar såsom temperatur och omrörningshastighet under emulgeringsprocessen.
Optimera formeln: Välj en lämplig emulgator, justera emulgerarnas dos och förbättra stabiliteten hos emulsionen.
Förbehandla emulsionen: Förbehandla emulsionen, såsom filtrering, centrifugering, etc. för att ta bort föroreningar och stora partiklar och förbättra emulsionens renhet.
2. Pumpstrukturproblem
Pumphuvudslitage: Pumphuvudet är i kontakt med emulsionen under lång tid, vilket är benäget att bära, vilket resulterar i dålig tätning och minskad vätskeproduktion.
Åldring av tätningsringen: tätningsringen är i arbetstillstånd under lång tid, vilket är benäget att åldras och härdar, förlorar elasticitet och orsakar läckage.
Ventilfel: Ventilstoppning, slitage eller dålig tätning påverkar flödet av vätska.
Lösning:
Regelbunden inspektion och underhåll: Kontrollera regelbundet slitage på pumphuvuden, tätningsringar, ventiler och andra delar och byt ut slitna delar i tid.
Välj korrosionsbeständiga material: Materialen i pumphuvuden och tätningsringar bör ha god korrosionsmotstånd för att förlänga livslängden.
Optimera pumpkroppsdesign: Välj en pumpkropp med en rimlig struktur och enkelt underhåll för att minska förekomsten av fel.
3. Påverkan av driftsförhållanden
Felaktig inställning av pumphastighet: För snabb eller för långsam pumphastighet kommer att påverka vätskeproduktionseffekten. För snabb pumphastighet är benägen att kavitation och för långsam pumphastighet kommer att leda till otillräcklig vätskeproduktion.
Läckage av suglinjen: Läckage av suglinjen kommer att orsaka otillräckligt negativt tryck i pumpen, vilket påverkar sugkapaciteten.
Urladdningsrörslinjemotståndet är för stort: för många krökningar i urladdningsledningen, för liten diameter eller blockeringar kommer att öka flödesmotståndet och påverka urladdningen.
Lösning:
Rimlig inställning av pumphastighet: Välj lämplig pumphastighet beroende på viskositet och flödeskrav för emulsionen.
Kontrollera rörledningssystemet: Kontrollera rörledningssystemet regelbundet för att se till att rörledningen är tätt ansluten och läckefri.
Rengör rörledningen: Rengör blockeringen i rörledningen regelbundet för att hålla rörledningen utan hinder.
4. Andra faktorer
Emulsionstemperatur: För hög eller för låg emulsionstemperatur kommer att påverka dess viskositet och därmed påverka pumpens leveranseffekt.
Omgivningstemperatur: Omgivningstemperaturförändringar kommer att påverka pumpens prestanda, särskilt för precisionsinstrument.
Strömförsörjningsspänningsfluktuationer: Strömförsörjningsspänningsfluktuationer kommer att påverka motorhastigheten och sedan påverka pumpens urladdningsvolym.
Lösning:
Kontrollera omgivningstemperaturen: Placera emulsionspumpen i en konstant temperaturmiljö för att undvika överdrivna temperaturfluktuationer.
Stabilisera strömförsörjningen: Använd en spänningsstabiliserad strömförsörjning för att säkerställa att strömförsörjningsspänningen är stabil.
